如何打造“智慧制造”的數字化驅動力


2015年,格力物流管理部計劃整合各分廠之間的物料配送管理,實現公司物流的統一管理。實現這一目標需要先做到物料配送信息化。蕪湖格力利用永洪產品搭建一整套信息化系統,實現了物流分析、運營效率監控、生產線監控、質量控制等業務場景的實時監控和異常預警。

蕪湖格力

GREE
格力電器(蕪湖)有限公司成立于2011年3月29日,是珠海格力電器股份有限公司全資子公司,現有員工4500人,實現日產2萬臺(套)空調的產能,是格力電器在全球九大生產基地中規劃用于出口的基地。

項目背景

2015年,格力物流管理部計劃整合各分廠之間的物料配送管理,實現公司物流的統一管理。實現這一目標需要先做到物料配送信息化,跟蹤物流配送進度,掌控公司整體的物流進程。過去是將各分廠的物料配送工作以及人員劃分到物流管理部,而物料交接方式則由原來的分廠與分廠對接改為分廠交接給物流管理部再由物流管理部轉交分廠的方式。物料交接環節涉及的部門增多,使中間環節無法預知的問題點也相應增加,對生產效能控制帶來不確定的影響因素。

具體來說,在訂單開始生產前,訂單物料是否備齊通常只有點檢員一人清楚,整個過程由一人全權管控,如有疏漏無法自查,整個環節缺乏有效的監督管理。另外,點檢員在日常工作中常常攜帶大量的紙質單據,不易保管。遇到異常情況,反饋人需先與生產調度員告知異常情況,初步判斷導致異常的問題點,再針對問題點找相關人員核實,需要通過電話溝通逐一排查,環節復雜導致人員內耗嚴重。

項目需求

1、減少物流配送過程中紙質單據,節約公司成本;

2、提高備料過程管控;

3、降低生產異常核實處理的時間,提高工作效率;

4、降低因物料配送問題導致的生產異常。

項目實施

蕪湖格力的信息化系統發展分為兩個階段:流程管控和數據采集。目前已經采集到物流配送過程中的庫存數據、揀選備料數據、配送執行數據和分廠接收數據,還差點檢數據未采集。系統架設首先實現PDA點檢,實現物料點檢信息化,完善采集訂單齊套數據;其次通過采集的從訂單下達到物料上線生產中間一系列的操作數據,利用永洪產品搭建一整套信息化系統,實現過程的實時監控和異常預警。

案例詳情

蕪湖格力的大數據分析應用主要包含4個業務場景:物流分析、運營效率監控、生產線監控、質量控制。

物流分析

通過監控大屏分屏去實時監控業務運轉情況,哪個環節出問題第一時間在儀表盤預警,信息有效及時;監控庫存中每個倉位中物料比例及存量。

運營效率監控

監控訂單數量完成比例、揀選進度、訂單齊套數量及比例;監控生產車間里各生產機組的生產效率、下線比例。

生產線監控

對于生產線的運行,通過采集的系統數據,連接Yonghong Z-Suite進行實時的多維分析。例如物料齊套檢查,以前需要點對點針對相關人員進行排查,現在可以在分析平臺實時展現檢查結果,指標體系更可以根據情況靈活調整,IT人員的工作效率提升了30%以上。

質量控制

通過永洪的系統,結合更多的業務分析維度對現場的生產過程和質量管理進行探索式分析和分析預測,借助大數據分析平臺實現從產線、班組以及分廠多個維度各個層面來展示公司整體生產運營情況,在提高工作效率的同時,還降低生產線殘次率。

永洪為蕪湖格力建立的數據分析平臺,解決了數據孤島問題,且業務部門可以通過自助式分析完成常規的報告分析,大大提高工作效率。 從企業管理、物流分析到質量控制,可以直觀高效的對訂單、檢選、執行、配送、成本各個環節進行生產監控,通過數據分析反推業務優化。

客戶評價

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